Las extendedoras de encofrado deslizantes son máquinas sobre orugas para trabajos continuos en construcciones de hormigón para carreteras, canales y aeropuertos.

Este equipo de maquinaria se emplea específicamente para extender pavimentos de hormigón y para construir monolíticos, tales como cunetas, bordillos, barreras de seguridad, etc.

El hormigón, licuificado mediante vibradores integrados, se forma con el encofrado de tendido hasta el perfil deseado. Los equipamientos opcionales permiten la colocación de pasadores y de anclajes y un perfecto acabado de la construcción de hormigón. Son máquinas que pueden ejecutar diferentes trabajos de hormigón con solo cambiarles el molde, pero que el sistema de marcado o referenciado para poder ejecutarlo siempre es el mismo.

El control de la altura de trabajo y la dirección de la maquina se obtiene con el palpeo de un alambre tensado sobre piquetas o bien de alturas referenciales. Depende del tipo de trabajo y de las referencias que hay en la zona de trabajo, el encargado se puede poner sus piquetas referenciadas a la linea blanca de la vía por ejemplo, cuando se trabaja en zonas ya acabadas.

Pero muchas veces se realizan los trabajos cuando no hay referencias posibles, entonces es cuando intervenimos, primero lo que se aconseja es hablar con el encargado de la máquina, el pedirá que se le marque un eje retranqueado a una distancia que a el le vaya bien y con las cotas de acabado de la barrera de seguridad, de la cuneta, etc.

Una vez marcado el eje retranqueado y puestas las cotas en cada punto, a distancias considerables para no crear hachazos en planta o cambios bruscos en alzado, dependiendo si es una zona recta o si es en curva, se le comunica al encargado la distancia de retranqueo y la referencia de las cotas, entonces el ya se preocupará de situarse bien las piquetas para la correcta realización del trabajo.

Sobre todo al empezar el trabajo combiene estar presente y comprobar la correcta ejecución en cuanto a planta, comprobar con un flexómetro la distancia del punto que hemos puesto de referencia al borde de la barrera de seguridad, cuneta, bordillo, etc y en alzado mediante nivel optico y mira o con un regle apoyandole un nivel de mano para una perfecta horizontabilidad y un flexómetro para comprobar que es la cota que le hemos puesto en cada punto de referencia.

Según la veteranía del encargado de hacer la faena y del estado del hormigón que trae la cuba, sobretodo al hacer barreras de seguridad y bordillos, suelen arrancar con el molde un poco elevado porque si ven que el hormigón esta muy suelto y van con el ritmo de la máquina muy rápido (por las prisas de siempre), el resultado es que la barrera de seguridad o el bordillo quedan unos milímetros o centímetros bajos. En ese caso es conveniente que se lo comuniques para que se repita esa zona o lo tenga en cuenta y proceda a solucionarlo a partir de ese momento.